套準的基本原理
       由於印刷薄膜易拉伸及印刷（shuā）路徑較長等因素，在印刷過程中會不斷地產生印刷誤差。如果不能及時調整，則會因誤差積累導致印品報廢。
在印刷誤差的調整方式上（shàng），有補（bǔ）償輥調整和版輥相位調整兩種方式。傳統的塑料（liào）軟包裝凹（āo）印機（jī）大部分采用補償輥方式，而（ér）新型的獨立傳動凹印機則（zé）省掉了套準補償輥采用版輥相（xiàng）位調整方式。
       不斷產生的套色誤差的起（qǐ）因和大小（xiǎo）都是變化的，要得到高的套色（sè）精度就必須在印刷過程中不斷地對這些誤差進行監測和校正。套準控製係統是凹版印刷機的重要（yào）組成（chéng）部分，其主要功能是（shì）對印刷品（pǐn）各色組（zǔ）的套印情（qíng）況（kuàng）進行（háng）實時跟蹤、檢測和調（diào）節。套（tào）準控製裝置主要由（yóu）光（guāng）電掃描器、橫向套準調節機構（gòu）和縱向套準調節機構及對版儀等組成。對套（tào）印誤差的（de）跟蹤、檢測，主要由光電掃描（miáo）器來完成；套印誤差的調節則由橫向套準調節機（jī）構和縱向套準調節機構共同（tóng）來完成（chéng）。驅動電（diàn）機通過控製縱向套準調（diào）節機構、驅動補償輥來改變印（yìn）刷路徑的長度（dù）或改變版輥的相位，從（cóng）而（ér）實現縱（zòng）向套（tào）準調節。橫向調節則是根據（jù）檢測的誤差（chà）來（lái）調節版輥的橫向相對位置。
影響套準的因素
      1.機械誤差（chà） 由各印（yìn）刷單元機械的同步誤差及版輥精度等（děng）機械本（běn）身原因所造（zào）成的誤差。這類誤差隻有通過提高（gāo）印刷（shuā）機械的性能和版輥精度的方法來加以解決。
      2.力學效應 塑料薄膜在（zài）印刷過程中受到拉伸、壓縮、摩（mó）擦、剪切等力（lì）的（de）作用，各種外力以各種不同的（de）方（fāng）式作用時，將由於多種組合而使薄膜產生多種多樣的力學效應特性。因此，減少這些力對塑料薄膜（mó）的影響（xiǎng）並使得這種影響在各印刷單元基本相等，對於提高印刷精度具有重要的意義。
      3.係統誤差 誤差是由下（xià）列因素引起的：薄膜內在性能如彈性模量等的波動;幹（gàn）燥烘箱中熱風溫度、風量、風速等的差異，油墨粘度的變化，生產環境溫濕度的（de）變化，印刷（shuā）薄膜薄厚及鬆緊的變化。此類誤差隨時間連續地（dì）變化且偏差量也不一定，是（shì）一種時變係統誤差。

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