中（zhōng）文
English一、熱封強度差，指封口位置的強度低於（yú）標準要（yào）求
1、產生原因
1.1複合膜中的黏合劑尚未充分硬化。
1.2熱封條件不適當。
1.3熱封刀和冷卻（què）刀之間的距離過長。1.4內封層（céng）薄膜（mó）有問題。
1.6粉塵、噴粉（fěn）等物（wù）質附（fù）著於熱封麵上（shàng）。
1.7複合強度低（dī）下或（huò）熱封處複合強度下降過多。
2、解（jiě）決方（fāng）法
2.1通過保溫老化促進黏合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強（qiáng）度及耐（nài）熱性。
2.2根據複合薄（báo）膜的（de）構成結構、熱封狀態等選用成熟的熱封條件（溫（wēn）度、時間和壓力），或改進熱封方式（shì），熱封後立即進行冷卻（què）。
2.3檢查（chá）熱封層（céng）薄膜的保存期及保存條（tiáo）件，如果熱封層使用的（de）是舊批（pī）號的薄膜和經過熱封處理的薄膜則要特別注意。
2.4增加（jiā）熱封層薄膜（mó）的厚度或者檢查（chá）熱封麵的處理程度。
2.5改變熱封層薄膜的種（zhǒng）類及品級，使用具有抗汙染熱封性的內封層薄膜。
2.6檢查黏合劑的品級是否符合要求（樹（shù）脂中低分子物（wù）質的滲出，有時會給黏合劑的組成（chéng）成分（fèn）帶來影響）。
2.7改善熱封層（基材）的（de）熱合性能，控製好爽滑劑的含量，采用MLLDPE薄膜。
2.8控製好複合膠黏合劑中MDI的單體含量。
2.9更（gèng）換油墨（宜采用兩液型油墨）。
2.10改變包裝袋的印刷圖樣（yàng），使印有（yǒu）油墨的部分避開熱封部位（wèi），或改變熱封方法（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。
二、尺寸誤差1、產生原因
1.1製（zhì）袋機（jī）製袋長度定長係統誤差過大。
1.2電眼跟蹤不準。
1.3塑（sù）料複合膜製（zhì）袋加工速度的影響。
1.4操作因素，如張力控製不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。
2、解（jiě）決方法
2.1調整定長係統。
2.2調整電（diàn）眼工作（zuò）狀態。
2.3檢查是否存在光標印製問題或間距問題，並加以調整。
2.4檢查受壓膜尺條（tiáo）的壓緊程度、複合包膜摩擦係數是（shì）否適當。
2.5預調的送膜（mó）長度與實際製袋（dài）尺寸要盡量（liàng）準確。
2.6降（jiàng）低製袋速度，而（ér）且製袋速度的調整要緩慢進行（háng）。
2.7調整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。
三、封麵有花斑、氣泡，是指（zhǐ）封口表麵（miàn）不平（píng）整
1、產（chǎn）生原因
1.1在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質結構上進行熱封時，吸濕性（xìng）薄膜吸濕就會產生氣泡。
1.2熱封（fēng）刀或熱封矽膠（jiāo）墊不平。
1.3高溫布髒（zāng）汙。
1.4熱封壓力不足。
1.5使用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封製袋時。熱封麵很容易出現凹凸不平的小坑。
2、解（jiě）決方法
2.1對（duì）原材（cái）料和半成品妥善保管，避免其吸濕。
2.2檢查或調整熱封刀和熱封矽膠墊。
2.3清潔或更換高溫布。
2.4更換黏合劑。
四、上下片對不準，是指製袋時前後兩麵沒有對齊而出現（xiàn）的問題
1、產生（shēng）原因
1.1複合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
1.2雙浮動輥張力太小。
1.3有些輥轉動不平（píng）穩。
2、解決（jué）方法
2.1調整雙浮動輥張力（lì）。
2.2檢查並調整有關導輥（如補償輥、調偏輥等）。
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