首（shǒu）先我們要了解醬及醬製品包裝袋褪（tuì）色和破袋的原因：

1. 圖案的墨色透過醬色所變暗（àn）或包裝麵膜上的裏印（yìn）刷油墨受到醬、醬製品的鹽和（hé）辛辣物的（de）侵（qīn）蝕而褪色；

2. 其次是包裝內膜抗滲漏性差，油質和鹽分等（děng）滲過內膜侵蝕膠粘劑，導致複合膜脫層使圖（tú）案變暗或褪色。

3. 醬及醬製品塑料複合包裝破袋，多數是包裝袋口粘上醬等製品物，沒有熱封上的（de）緣故（gù）。

預防醬料（liào）包裝袋褪色和破袋可通過以下方（fāng）式進行改善：

1. 如果因為醬及醬製品包裝的底色（sè）遮蓋不住醬及醬製品的醬色，那麽包（bāo）裝圖（tú）案顏（yán）色就會變暗。所以（yǐ）包裝圖案設計時，需預（yù）估內裝物的顏（yán）色，而將底色加深或遮蓋力（lì）加強，盡力不（bú）讓醬及醬製品的顏色透過或少透過圖（tú）案的底色。

2. 醬及（jí）醬（jiàng）製（zhì）品包（bāo）裝的複合內膜要選用阻油、阻氣、抗鹽侵蝕性強的薄膜，不要選用不固化結膠膜的單組份膠粘劑複合，防止醬及醬（jiàng）製品包裝油質、鹽和辛辣物滲透內層薄膜和（hé）複合膠膜，這樣包（bāo）裝麵膜裏印刷的油墨就不會受到（dào）侵蝕，當（dāng）然醬及醬製品包裝的圖案（àn）的顏色也就不會因（yīn）侵蝕而褪色。

3. 醬及醬製品包（bāo）裝，除選用抗滲漏性強的內層薄（báo）膜外，還應采（cǎi）用雙組份聚氨配膠粘劑進行複合。適當加大上膠量和延長複合薄膜固化的時間，使（shǐ）得醬及醬製品（pǐn）內的油質、鹽分和辛辣物，難以（yǐ）滲（shèn）透內膜。這樣就會大大減少因為複合膠粘劑和脫墨，所造成複合包裝薄膜脫層的現象發生（shēng）。

4. 改進灌醬和裝醬製（zhì）品的工具，避（bì）免汙染包（bāo）裝袋的封口處，就能減少熱封不上包裝口的故障，降（jiàng）低包裝袋的破損（sǔn）率（lǜ）。