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English一、熱封強（qiáng）度差，指封口位置的強（qiáng）度低於（yú）標準要求
1、產生原因
1.1複合膜中的黏合劑尚未充分硬化。
1.2熱封條件不適當。
1.3熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。1.4內（nèi）封層薄膜有問題（tí）。
1.6粉塵、噴粉等物質附著於熱封麵上。
1.7複合（hé）強（qiáng）度低下或熱封處複合強度下降（jiàng）過多。
2、解決方法
2.1通過（guò）保溫老化促進（jìn）黏合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強度及耐熱性。
2.2根據複合薄膜的構（gòu）成（chéng）結構、熱封狀態等選用成熟的熱封條件（溫度、時間和壓力），或（huò）改進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。
2.3檢查熱封層薄膜的保（bǎo）存期及保存條件（jiàn），如果熱封層使（shǐ）用的是舊批號的薄膜和經過（guò）熱封處理的（de）薄膜則要特別注意。
2.4增加熱封層薄膜的厚度或者檢（jiǎn）查（chá）熱封麵的處理程度。
2.5改變熱（rè）封層薄膜的種類及品級，使用具有抗汙染熱（rè）封（fēng）性（xìng）的內封層薄膜（mó）。
2.6檢查黏（nián）合劑的品級是否符合要求（樹脂中（zhōng）低分子物質的滲出，有時會給黏合劑的組成成（chéng）分帶來影響）。
2.7改善（shàn）熱封層（基材）的熱合性能，控製好（hǎo）爽滑劑（jì）的含量，采用MLLDPE薄膜（mó）。
2.8控製好複合膠黏合劑中MDI的單體含量。
2.9更換（huàn）油墨（宜采用（yòng）兩（liǎng）液型油墨）。
2.10改變（biàn）包（bāo）裝（zhuāng）袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法（特別注（zhù）意金屬油墨不要印（yìn）在封口處）。
二、尺寸誤差1、產生原因
1.1製袋機製（zhì）袋長（zhǎng）度定長係統誤差過大。
1.2電眼跟蹤不準。
1.3塑料複合膜製袋加工速度（dù）的影（yǐng）響。
1.4操作因素，如張力控製不當，走膜橡（xiàng）膠輥（gǔn）壓力氣缸的壓力（lì）設（shè）定不足（zú）等。
2、解決方法
2.1調整定長係統。
2.2調整電（diàn）眼工（gōng）作狀態。
2.3檢查是否存在（zài）光標印製問（wèn）題或間距問題（tí），並加以調整。
2.4檢查受壓膜尺條的壓緊（jǐn）程度、複合包膜摩擦（cā）係數是否適當。
2.5預調的（de）送膜長（zhǎng）度與實際製袋尺寸要盡（jìn）量準確。
2.6降低製袋速度，而且製袋速度的調整要緩慢進行。
2.7調整走膜橡膠輥壓力，氣（qì）缸壓力和各部分張力。
三、封麵有花斑、氣泡，是指封口表麵不平整
1、產生原因
1.1在（zài）含有尼（ní）龍薄膜等吸濕性的材質結構上進行熱（rè）封時，吸（xī）濕性薄膜吸濕就會產生氣泡。
1.2熱封刀或熱封矽膠墊不平。
1.3高溫布髒汙（wū）。
1.4熱封壓力不足。
1.5使用單（dān）組分（fèn）黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封製袋時。熱封（fēng）麵很容易出現凹凸不平的小坑。
2、解決方法（fǎ）
2.1對原材料（liào）和半成品妥善保管，避免其吸濕。
2.2檢（jiǎn）查或調整熱封刀和熱封矽膠墊。
2.3清潔或更換高溫布。
2.4更換黏合劑。
四、上下片對不準，是指製袋時前後兩麵沒（méi）有對齊（qí）而出現的問（wèn）題
1、產生原因
1.1複合膜薄厚不（bú）均勻，有荷葉邊。
1.2雙（shuāng）浮動輥張力太小。
1.3有些（xiē）輥轉動（dòng）不平穩。
2、解決方（fāng）法
2.1調整雙浮（fú）動輥張力。
2.2檢查並調整有關導輥（如補（bǔ）償輥、調偏輥等）。
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