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酒钢高炉高比例配加自产酸性球团降本增效

时间:2019-09-20 15:19



5%、10%、15%……从试验期间的低配比摸索,到稳定生产期间的高比例配加,酒钢宏兴股份公司选烧厂、炼铁厂密切协作,将自产酸性球团高比例应用于高炉生产,实现稳定顺行、降本增效,成为国内少数几家使用高比例自产酸性球团的企业。

    与高碱度烧结矿相比,酸性球团具有品位高、粒度小等特点。炼铁厂将“60%高碱度烧结矿+40%酸性球团矿”的搭配,作为高炉稳定生产的最佳入炉料结构。面对周边原料品位较低、品种繁杂,多次造成高炉指标波动,严重影响铁水生产及成本控制的“窘境”,选烧厂和炼铁厂从大局出发”,针对球体料采购成本较高且存在缺口的问题,决定大力改造旧设备自产酸性球团,为降低炼铁成本努力。

    由于7号高炉优化改造,选烧厂3号烧结机产能富余,具备生产酸性球团的能力,可满足炼铁厂6座高炉10%—15%的配比。为释放烧结机产能,选烧厂进行酸性球团质量、水平衡、硫平衡等相关测算,并结合新型布料器的设计特点和功能要求,摸索调整布料器的角度、嵌入深度和料层高度,对3号烧结机设备进行了改造,完成了新型布料器改进、后反射板调整、6号造球盘恢复安装、燃料破碎系统安装调试、台车栏板调整等设备改造项目,具备了酸性球团、高碱度烧结矿、除尘灰处理生产流程的自由转换条件,提高了台时产量、降低了选烧生产成本。

    “经过检测后,自产酸性球团第一时间送到了炼铁厂。”炼铁厂副厂长李健说,并不是把自产酸性球团直接加入高炉就行了,为用好酸性球团,炼铁厂通过严格仓位管理、优化筛网及筛牙,保持适宜的入炉原燃料质量;结合各高炉生产现状、炉料成分特点及冶金性能,不断完善造渣制度、送风制度及装料制度,确保入炉原燃料结构科学合理。

    今年年初,烧结自产酸性球团代替外购周边高价球团矿成功入炉,不仅保证了炉料的酸碱平衡,还减少了物料频繁变化对高炉稳定冶炼的影响,降低了生铁成本,成为企业降本增效的利器。